山东肥城海晶盐化公司120万吨/年绿色生态精制盐项目，是实施制盐及盐化工战略转移的示范性项目，采用了世界先进的石膏晶种法防垢，绿色生态节能。该项目由中国500强企业之一的天津渤化集团投资，分2期建设。我公司承担该项目的监理工作。
山东肥城海晶盐化公司120万吨/年绿色生态精制盐项目，于2013年12月动土打桩，在一年半的时间里，通过各参建单位和项目监理部全体同仁的共同努力，于2015年6月24日第一条生产线顺利投料生产，6月30日成功产盐。
一、工程基本情况
山东肥城海晶盐化公司120万吨/年绿色生态精制盐项目分为厂区和矿部两部分，本项目有2条机械压缩式热泵蒸发工艺生产线，总建筑面积达8万多平方米。其中，厂区由热泵制盐车间、锅炉房及燃料库、35kv变电站、五金库、清水泵房、石膏车间、成品包装车间、办公楼、宿舍楼等组成；矿部由综合楼、泵房及配电间、仓库、阀门室、淡卤水池等组成。
我公司还承担了厂区热泵制盐车间的蒸发罐、加热室、预热器等大型设备的制造监理工作。
二、工程特点及难点
1、楼层净空高、跨度大。热泵制盐车间主体结构为框架厂房，楼层层高为10、13米，梁的跨度为9~12米不等，最大的梁有2.5米高。
2、设计图纸变更较多。在设备管道安装过程中，因为工艺复杂及工艺变化要求，存在较多的设计变更，给工程进度和安装组织带来不利影响。
3、任务重、工期紧，监理协调工作繁杂。该项目施工面广，厂区与矿部相距数公里。该项目许多设备是进口设备，如压缩机是阿特拉斯的，循环泵是ABB的，离心机、电气控制柜等都是进口设备。安装过程中我们不仅仅是面对数家安装单位，有时因为国外专家不能按时现场指导安装，这其中就要求我们在安装单位与业主之间进行协调，尽量避免产生不必要的费用。因为工期紧，各专业同时作业，交叉作业带来的现场协调事情也多，管理难度增大。
三、工程及监理措施
山东肥城海晶盐化公司120万吨/年绿色生态精制盐项目，是一个高要求、工期紧，多专业的工业项目。项目监理部与业主、土建和安装数家施工单位齐心协力，采取了一系列行之有效的措施，实现了项目的投料生产。
1、坚持定期召开现场调度会、尾项销项会。自2014年8月开始，由业主（天津渤化集团总部参加）主持各参建单位参加每月的现场（视频）调度会，现场解决施工过程中存在的问题；进入安装阶段后，每星期六下午召开由监理主持的尾项销项会，会前，业主、监理、施工分专业、单位工程现场检查质量、安全，发现的问题罗列、逐条列入销项清单，定时定人定完成时间，滚动核实，对未完成的事项，要求当事人说明原因，否则进行经济罚款。
2、由于工期紧，要求高，坚持“当天事情不过夜”原则。自项目开工以来，项目监理部人员对平时巡视发现的问题，及时与业主、施工单位进行协调解决，经常加班至深夜。
另，针对项目情况，监理部自身也采取了系列管理措施。
1、加强内部管理，强化工作责任心。不定期由总监主持召开监理内部会议，对上周的工作进行总结，对下周的工作进行安排。
2、勤练“内功”，注重监理人员的内部学习，努力提高自身的专业水平。我们要求监理部所有人员必须熟悉图纸，掌握规范，能熟练的运用专业知识解决、处理工作中发现的问题。我们还要求监理人员上工地时必须做到“三勤三到”；“三勤”即：勤走、勤看、勤问；“三到”即：手到、心到、口到。在确保业主进度目标的同时，始终坚持“质量、安全第一”的意识。
3、积极执行业主的工作指令，加强与业主的沟通、协调。
项目建设期间，公司领导多次到工地检查、指导工作。
